通过式抛丸机的详细结构与特点

本实用新型由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送机、抛丸装置、移动系统、供丸系统、底座、除尘系统、电气控制部件等组成。

抛丸室。

抛丸室由室壁、室内特殊铁和锰钢护板组成。

抛丸室外壳为钢板焊接结构，是工件抛丸清理的密封宽敞的操作空间。抛丸清理室的室壁上装有2套Q034ZZ型抛丸器总成，保证对被清理工件顶部进行全面的抛丸清理。室内衬里有由抛射区高铬耐磨铸铁和65Mn制成的保护板。并且全部用保护螺帽压紧，便于拆装更换。

抛丸器总成

抛丸装置的组件包括抛丸装置和马达。抛丸型号为Q034ZZ型。

抛丸器

抛丸机主要由叶轮体、叶片、分丸轮、定向套、外壳、端板、顶板、侧板、马达等部分组成。

本机使用的Q034ZZ型悬臂离心抛丸器具有效率高、安装维护方便、占用空间小、左右旋转等优点。通过式抛丸机,叶片在快速旋转过程中，通过离心力固定，不需要固定夹具。拆叶时，只需轻击叶片外端即可拆叶，拆八片叶只需10-20分钟。此外，该系列抛丸器还可以在拆卸叶片的同时检查分丸轮和定向套的磨损情况。此外，抛丸机的主轴安装在外壳上，固定在外壳上的主轴和定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的摩擦，挤压定向套的现象，大大提高了抛丸效率。

定向套在使用时，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损约5毫米时，应向后转动约5毫米(根据叶轮的转动方向)，当窗口磨损超过15毫米时，应更换，否则弹丸的径向散射角会按比例增大，从而加速护板的磨损，降低清洗效率。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带、料斗、封闭式料筒和张力装置组成。

斗式提升机下端进料口与纵向螺旋输送机连接，上端出料口与分离器连接。

提升机外壳采用焊接结构，外形美观，刚度好。上下滚筒采用先进的板条焊接多棱形同直径结构，提高了皮带与皮带轮之间的摩擦力，避免了旧光带轮的滑动，降低了皮带的预紧力。提升机外壳上有检修门盖，可以修理和更换料斗。打开下盖上的门盖，可以修复下部传动，消除底部弹丸堵塞。

该机采用平带旋转。工作时，固定在输送带上的料斗刮起提升机底部的丸子，然后在提升机电机的驱动下将丸子送到提升机顶部，最后通过离心重力将丸子输入丸子分离器。同时，提升机配有一套提升装置。皮带松弛时，应通过。

调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调节范围为150毫米。

丸砂分离器

机器采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区和丸组成。

仓库等组成。砂粒混合物由提升机输送到布料螺旋中，螺旋片通过排渣口排出砂块等杂物，过筛后的砂粒、砂粒和粉尘混合物通过螺旋片的推送，使砂粒沿分离器全长均匀，呈流幕状落入分离器中，调节分离器垂直与水平调节挡板之间的缝隙，可提高布料层的高度和轨迹，配合调节分离区的调节挡板，可达到较好的分离效果，使分离效率达到99%。

弹丸控制系统。

抛丸机的抛丸量由气动闸门控制。闸门开口的大小由调整阀杆的位置来控制。但弹丸流量应小于抛丸机电机的功率。如果太大，电机会烧坏。