通过式抛丸机厂家的抛丸机配件磨损对机械维护有什么意义？

影响抛丸机零件磨损的主要因素包括材料、工作载荷、运动速度、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、装配安装质量、机械零件结构特性和运动性能。

1、抛丸机零部件材料对磨损的影响

抛丸机零部件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。强度决策了其表面的耐形变性，但过高的强度会提升延性，促使零件表面造成磨砂颗粒脱落；延展性能够避免磨砂颗粒的造成，提升其耐磨性能。

经热处理或有机化学热处理后的零件，可得到出色的物理性能，提升设备的耐磨性能。在一些状况下，表面火焰热处理或感应淬火能够用于提升原材料的耐磨性，或是选用炭化、高频淬火、碳氮共渗，使钢表面具备较高的强度和耐磨性。

在组成零件中，如滚动轴承副中的转动轴，因为它是要生产加工的关键零件，因此它应当由金属复合材料做成；针对较简易的零件，如活塞销或活塞销，采用巴氏合金、铜基合金、铅基合金或铝基合金(也称减磨金)等软原材料生产制造，以做到降低磨擦、提升耐磨性能的目地。

2、抛丸机配件工作载荷对磨损的影响

一般情况下，单位压力越大，机件磨损越剧烈。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接影响，如是静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期载荷还是长期载荷等。一般情况下，机件不应长期超负荷运转和承受冲击载荷。

3、抛丸机配件运动速度对磨损的影响

速率、方位、速率和匀称速率、前向和反方向、时间和时间停止对机件损坏有不一样的危害。一般在干摩擦标准下，速率越高，磨损越快，速率越快，液體摩擦的产生越非常容易降低磨损，设备的启动頻率越高，设备的磨损越快。

4、温度、湿度和环境对磨损的影响

温度主要影响润滑油吸附强度。润滑脂膜具备较高的机械设备稳定性，可是温度和有机化学稳定性较弱，当高溫和化学反应时，润滑脂会丧失吸咐特性。

机件工作的周围环境若受到湿气、水气、煤气、灰尘、铁屑或其他液体、气体的化学腐蚀介质等影响，都将导致和加速机件的氧化和腐蚀磨损。

5、润滑对抛丸机配件磨损的影响

润滑对减少机件的磨损有着重要的作用。例如，液体润滑状态能防止粘着磨损;供给摩擦副洁净的润滑油可以防止磨料磨损;正确选择润滑材料能够减轻腐蚀磨损和疲劳磨损等。在机件运行良好的润滑摩擦副中保持足够的润滑剂，可以减少摩擦副金属与金属的直接摩擦，降低功率消耗，延长机件使用寿命，保证设备正常运转。润滑可有效地改善磨损的影响，对机械维护有很重要的意义。

6、抛丸机配件表面加工质置对磨损的影响

表面加工质量主要指机械加工质量，包括宏观几何形状、表面粗糙度和刀痕方向。

(1) 宏观几何对磨损的影响是加工后实际形状与理想形状之间的偏差，即加工精度如圆度、圆柱度、平行度和垂直度等，宏观几何的偏差使得零件表面负荷的分布不均匀导致部分严重磨损。

(2) 表面粗植度对磨损的影响并非表面粗糙度值越小，磨损越小。由试验得知，在每种载荷下都有一个合理的表面粗糖度使其磨损量小;在相同的载荷下，通常表面粗糖度值越小，磨损越小，但超过合理点后磨损又会逐渐上升。这是因为表面过于光洁，使接触表面增大，分子间吸引力增强，因而产生粘着磨损的可能性也就增大。

(3) 刀痕方向对磨损的影响刀痕方向对磨损影响较大，如果两摩擦表面的刀痕方向是平行的，且与运动方向一致，则磨损较小。如果两摩擦表面的刀痕方向平行，但与运动方向垂直，则磨损较大。假如数控刀片标识越过健身运动方向，损坏在两者之间。

7、装配和安装质置对抛丸机配件磨损的影响

机件的装配质量对磨损影响很大，特别是配合间隙不应过大或过小。当间隙过小时，不易形成液体摩擦，容易产生高的摩擦热，而且不利于散热，故易产生粘着磨损和摩擦副咬死现象。当间隙过大时，同样不易形成液体摩擦，而且会产生冲击载荷，加剧磨损。装配好的部件或机器也应正确地安装。假如安裝有误，负载遍布会不匀称或额外负载，设备实际操作不灵便，噪声和发热量，导致初期损坏。

8、抛丸机配件结构特点及运动性质对磨损的影响

机件结构及运动性质不同，则磨损的情况也不一样。如滚动摩擦的磨损远远小于滑动摩擦的磨损，通常滚动摩擦磨损量为滑动摩擦磨损量的一半或更小。