通过式抛丸清理机厂家聊聊抛丸机工作流程

挂件设计必须是单数的宽方向挂料，以确保丸粒通过2个工件间的间隙抛出对等工件内部；挂具在高度上可按零件规格采用多级设计，我公司采用2~3层挂具，每层挂件的数量以挂件不超宽为宜，按本公司零件规格选用5钩、7钩挂具2种；主钩侧面可增加副钩，用来装载小零件。装挂件时尽量使用套挂法，即在不超过较大通过尺寸的前提下，尽可能多挂挂件，工件之间间隔大于30mm。如排挂较大的，可以挂在下面的中件或小件。

因挂具为易损件，随着抛丸处理的磨损程度将与日俱增，所以装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重时要及时更换。维修人员应对其进行周点检查，发现变形或磨损严重，应及时修理，保证不发生脱落。除油是用来去除工件表面的油污。含油污物的工件抛丸会粘附抛丸形成油泥，影响涂层质量，同时油污会阻塞除尘滤芯，使滤芯寿命下降，严重时会堵塞除尘设备，造成除尘设备报废。货车抛丸机的脱油是采用带加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度40~70℃，槽液浓度1~5℃。

在生产过程中应及时调整，确保满足工艺要求范围。横向抛丸线也应控制射出压力在0.2~0.4MPa范围内，过低容易清理不干净，过高容易使工件被打落。清洁保养：除油槽一周换水一次，并彻底清除沉淀物；每隔2h清洗一次；喷嘴一天调整一次，要求方向准确、不堵塞；每月清洗2次管道。洗涤器类似于去油，也是采用带加热的喷射式处理系统，但仅能控制温度(40~70℃)，不需控制浓度，其它方法均采用脱脂。纵梁抛丸线采用压缩空气吹出的强制沥水，横梁抛丸线采用旋转离心式排水法，均为自动控制。所需的是基本将工件表面的浮水沥净，以减轻干燥压力，节省能源。

需70~120℃干燥温度，保证烘干件表面残水率。排水沟，干燥法除去工件表面的水份。含水量较大的工件进入抛丸机，其后果比油料严重。在抛丸过程中，在抛丸过程中，很容易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机后会引起钢丸，抛丸产生尘埃生锈结块，造成抛丸输送系统及除尘系统堵塞，严重时会导致二系统报废。因此，生产时要保证除去工件表面的水分。

抛丸机是这条生产线的关键部件，利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢表面，以达到除锈的目的。抛丸机体为抛丸机，卡车厂的2条抛丸线各设有8个抛丸器，抛丸机配有丸粒输送装置及可自动分离净化丸粒的除尘装置。在处理抛丸过程时，应着重以下方面。

根据材料可分为丸粒，石英砂，钢丸等。尽管石英砂价格低，但由于易碎，造成粉尘较多，不适合流水线生产，主要用于人工喷丸处理。钢丸料价格高，但使用寿命长，粉尘少，适合流水线生产。根据材料分铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低廉，但使用寿命短，性价比低，逐渐被淘汰；铸钢丸和合金钢丸价格适中，其使用寿命长，性价比高，被广泛用于抛丸工艺；不锈钢丸是一种价格昂贵的丸粒，仅用于特殊材料或需要进行抛丸处理。