抛丸机钩型铸件残余应力的测试方法

浇注应力的产生主要是由于各部位温差不同、冷却速度不一致、浇筑形式、骨料、浇筑系统收缩等因素的影响。为了降低钩铸件的铸造应力，在冷却过程中，应采取各种措施降低铸件内部温差，提高铸件和芯的倾斜度。首先，降低铸件各部分的温差。在铸造过程中，加速口和冷铁的厚度冷却，使铸件同时形成和固化。

减少铸件的厚度差，分散或减少热连接，并满足使用要求。本发明可广泛应用于金属和熔体铸造。增加铸造芯和芯的产量。您可以使用一些方法来控制合适的类型，紧凑的核心，添加更好的特许经营材料（如锯末等），或使用早期盒子或松散的沙子来减少收缩。

选择弹性模量小、收缩系数α的铸造合金，以满足铸造性能。即使采取上述措施，消除铸造应力的方法也不能完全消除铸造过程中的应力。铸造过程中仍存在的残余应力可以通过以下方法消除。该方法是将铸件加热到TK，即使铸件在塑性温度范围内。在此温度下保持一定时间，使铸件各部位的温度均匀，应力完全消失，然后随炉慢慢冷却，避免新的应力重新形成，通常称为人工时效（又称热时效、内应力消除退火等）。

确定了一系列工艺参数，如加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度，并与合金性能、铸件组织和冷却条件有关。本发明具有消除应力彻底、周期短、占地面积小、生产应用广泛等优点，但缺点是油耗大，易产生氧化层和颗粒尺寸变化，成本高。自然老化。

这是将有残余应力的铸件放置在露天几个月甚至更长时间。随着自然温度的长期变化，铸件变形非常缓慢，从而消除残余应力。本发明具有成本低、工期长、占地面积大、生产效率低、应力消除不彻底等特点。因此，它在现代生产中很少使用。本发明是在共振（400~6000Hz）条件下振动铸件10~60min以消除残余应力的一种方法。

其优点是：时间短，设备成本低，结构轻，无氧化皮，不改变铸件尺寸，不受铸件尺寸限制，节省人力和燃料，便于生产机械化和自动化。有许多残余应力试验方法（包括机电试验、应力标准、开环法、半圆法等），但基本原理相同。换句话说，样品的内部拉伸和压缩被两种平衡应力（或样品变形）破坏，以测量残余应力。