吊钩式抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各个行业，例如钢结构、桥梁、船舶、航空航天、汽车等。它能够有效清除材料表面的污染物、氧化皮、锈蚀等，达到预处理、除油除锈、增加表面粗糙度的目的，为后续的涂装、喷涂、焊接等工艺提供良好的基础。下面将详细介绍吊钩式抛丸机的使用方法。

起初是选择合适的抛丸机型号和规格。根据工件的尺寸、形状、材质以及要求达到的表面处理效果，选择合适的吊钩式抛丸机。

其次是安装设备。根据设备的安装图纸和说明书，选择适当的场地和安装位置，确保设备的平稳和安全。

第三步是进行设备的预热和调试。开机前需检查设备的各项部件是否安装正确、是否紧固可靠，并对各电气元件进行线路连接和接地检查。然后进行设备的空载试运行，检查设备是否运转平稳、噪音是否正常，并对设备的各项参数进行调整和校准，确保设备正常工作。

第四步是准备工件。将要处理的工件进行清洗、除油和除锈等预处理工序，确保工件表面没有杂质和污染物，以获得较好的处理效果。

第五步是将工件挂在设备的吊钩上。根据工件的尺寸和形状，选择合适的吊钩，并确保工件牢固地固定在吊钩上，以防止在抛丸过程中掉落。

第六步是调整设备参数。根据工件的材质和要求达到的处理效果，调整设备的抛丸轮转速、抛丸量、输送速度和行程等参数，以获得适宜的处理效果。

第七步是开启设备。首先启动输送机，将工件送入设备的抛丸室；然后启动抛丸机，使抛丸轮开始旋转，并通过提升装置将吊钩和工件抬升到适当的高度。

第八步是进行抛丸处理。工件进入抛丸室后，抛丸轮对其进行喷丸冲击，将杂质和污染物清除，并增加表面的粗糙度。工件在抛丸室内依照预设的行程和速度进行运动，确保每个部位都能得到均匀的处理。

第九步是观察处理效果。在工件抛丸处理完成后，将其从设备取下，进行视觉检查和触摸检查，确保工件表面达到预期的效果。

第十步是后处理。对于一些特殊要求的工件，可以进行后处理工艺，例如喷涂保护涂层、热处理、防锈处理等，以提高工件的耐腐蚀性能和使用寿命。

此外是设备的维护保养。定期对设备进行维护保养工作，以延长设备的使用寿命和确保设备的正常运转，同时注意设备的安全使用，做好事故预防工作。