抛丸清理机的工作原理是一种利用高速弹丸抛射来清理或强化工件表面的技术。以下是抛丸清理机工作原理的详细解释：

一、基本工作原理

抛丸清理机的工作原理基于高速旋转的抛头将磨料颗粒（通常是钢丸或铸铁丸）使劲抛向工件表面。抛头内部装有几片叶片，当抛头高速旋转时，磨料通过进料口进入抛头的中央。在抛头中央，有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套。分丸轮的作用是将磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用，磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端，以极高的速度撞击工件表面，从而达到清理或强化的目的。

二、关键部件及功能

抛头：抛头是抛丸清理机的核心部件，负责将磨料颗粒加速并抛向工件表面。抛头内部装有叶片和分丸轮，以及用于引导磨料流向的定向套。

分丸轮：分丸轮的主要作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上。分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，需要定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换。

定向套：定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置，而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。热区是磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调整，以确保抛头在良好的运行状态下工作。

叶片：叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本。因此，抛头的叶片通常使用高耐磨材料制成。

三、工作过程及效果

当抛丸清理机开始工作时，磨料被送入抛头并加速至高速状态，然后以极高的速度撞击工件表面。这种撞击作用可以去除工件表面的氧化皮、铁锈、焊渣等杂质，同时使工件表面产生压应力，提高工件的疲劳强度和抗腐蚀能力。弹丸在冲击工件后，会反弹回抛丸机的底部，通过弹丸循环系统被再次输送到抛丸器中，循环使用。

抛丸清理机处理过的工件表面可以达到一定的粗糙度和清洁度，为后续的加工和涂装工序提供良好的基础。此外，抛丸清理机还可以用于对工件进行强化处理，提高其疲劳强度和抗拉应力腐蚀的能力。

四、应用范围及优势

抛丸清理机广泛应用于铸造业、钢结构制造业、汽车制造业、船舶制造业等多个领域。其优势在于清理效率高、清理效果好、操作简单、环保节能等方面。同时，抛丸清理机不受被清理工件的大小、形状和重量限制，具有很高的灵活性和适用性。

综上所述，抛丸清理机通过高速旋转的抛头将磨料颗粒抛向工件表面，利用撞击作用去除杂质并强化工件表面。其工作原理简单明了，关键部件设计合理且功能强大，使得抛丸清理机在工业生产中具有广泛的应用前景和明显的优势。